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      激光切割出現燒邊發黃
      2025-11-24 11:31:34

      激光切割(尤其是不銹鋼、鋁合金等金屬材料)出現燒邊、發黃、發黑是一個非常常見的問題。這通常是由于過熱氧化和熔融物殘留造成的。下面將從原因到解決方案,提供系統性的排查和解決指南。

      一、核心原因分析

      燒邊發黃的本質是:在切割過程中,材料被熔化,切口邊緣與空氣中的氧氣發生氧化反應,同時部分熔融物沒有被輔助氣體完全吹走,而是附著、凝結在切口下邊緣和背面,形成氧化物和雜質層。

      · 發黃、發藍:通常是氧化膜的顏色,由于氧化層厚度不同,會產生從黃色到藍色的一系列干涉色。

      · 發黑:通常是材料中的碳化物被燒焦,或者雜質被碳化后附著在表面

      二、解決方案與參數調整(從易到難)

      請按照以下步驟逐一排查和調整,大概率能解決問題。

      1. 氣體類型與壓力(這是最首要的排查點)

      · 氣體類型錯誤:

        · 切割碳鋼:應使用 氧氣(O?)。氧氣參與燃燒反應,幫助切割,但本身就會產生氧化層,所以碳鋼切割邊緣本身就是氧化后的狀態。如果要求不高,屬于正常現象。

        · 切割不銹鋼、鋁合金:必須使用 氮氣(N?)  氬氣。高純氮氣(純度≥99.999%)作為輔助氣體,作用是吹走熔融金屬并 隔絕氧氣,防止氧化。如果用了空氣或氧氣,或者氮氣純度不夠,必然會出現燒邊發黃。

        · 解決方案:檢查氣瓶/供氣系統,確保使用的是高純度氮氣。

      · 氣體壓力不足:

        · 壓力不夠,無法有效吹走熔融物,也無法形成有效的氣體保護層隔絕空氣。

        · 解決方案:適當提高氣體壓力。對于不銹鋼,壓力通常在1.0-2.0 MPa(約10-20公斤)之間,具體取決于板材厚度。板越厚,所需壓力越大。

      2. 激光參數調整

      · 切割速度:

        · 速度過慢:激光在材料上停留時間過長,輸入熱量過多,導致材料過度熔化、氧化。

        · 速度過快:熔融物來不及被吹走,會附著在底部形成毛刺,這些毛刺在后續高溫中被二次氧化發黃。

        · 解決方案:在保證切透的前提下,找到一個 最佳的速度。可以做一個速度梯度測試,從慢到快切幾條線,觀察哪一段效果最好。

      · 激光功率:

        · 功率過高:同樣會導致能量輸入過剩,引起過熱氧化。

        · 功率過低:切不透或形成熔渣,這些熔渣容易氧化發黑。

        · 解決方案:功率與速度要匹配。遵循“高速高功率,低速低功率”的原則。在調整速度時,同步微調功率,以達到最佳切割效果。

      · 焦點位置:

        · 焦點位置不正確會影響切口寬度、能量密度和熔渣的形成。

        · 解決方案:進行焦點位置測試。通常焦點位于板材表面或稍微向下一點(負離焦)能獲得較好的垂直度,并有助于吹走熔渣。輕微調整焦點,觀察燒邊情況是否改善。

      · 頻率/占空比:

        · 對于脈沖切割,頻率和占空比會影響能量的連續性。

        · 解決方案:可以嘗試 提高頻率、降低占空比,以更“柔和”的方式切割,減少熱量積累。

      3. 噴嘴與光路檢查

      · 噴嘴選擇與狀態:

        · 噴嘴孔徑:板材越厚,應使用越大的噴嘴孔徑(如φ2.0mm或φ3.0mm),以保證足夠的氣流量。

        · 噴嘴損壞或污染:噴嘴中心孔如果被熔渣濺射損壞或不圓,會導致氣流紊亂,保護效果變差。

        · 解決方案:檢查并 更換新的、干凈的噴嘴。確保噴嘴與板材表面的距離合適(通常為0.5-1.5mm)。

      · 光路清潔與對中:

        · 保護鏡片、聚焦鏡片如果有污染,會導致激光能量損失和焦點漂移,間接引起切割質量問題。

        · 噴嘴中心與激光束不同軸,也會導致氣體保護不均。

        · 解決方案:清潔所有鏡片,并 重新校準光路和噴嘴中心。

      三、特殊情況與額外處理

      對于已加工件的后處理

      如果工件已經切割完成并且發黃,可以嘗試以下方法清除:

      1. 物理方法:使用細砂紙(如400#-1000#)輕輕打磨邊緣發黃區域。

      2. 化學方法:使用 不銹鋼酸洗膏 涂抹在發黃區域,等待幾分鐘后用水沖洗干凈,能有效去除氧化層并恢復金屬本色。(注意:操作需戴手套,在通風處進行)

      使用切割工作臺/夾具

      如果工件直接放置在網格工作臺上,背面可能會因為熱量積聚和熔渣飛濺到網格條上再反彈到工件背面,造成污染。可以考慮使用 犧牲板(在工件下方墊一塊便宜的板材)或 釘床 來減少這種影響。

      總結:系統性排查清單

      當遇到燒邊發黃問題時,請按此順序檢查:

      1. 第一步:確認氣體

         · ? 切割不銹鋼/鋁是否用了 高純氮氣≥99.999%)?

         · ? 氣體壓力是否 足夠高?(參考設備廠商的推薦參數)

      2. 第二步:優化參數

         · ? 速度與功率 是否匹配?嘗試微調,找到最佳組合。

         · ? 焦點位置 是否正確?做一個焦點測試。

      3. 第三步:檢查硬件

         · ? 噴嘴 是否干凈、無損、孔徑合適?

         · ? 鏡片 是否清潔?

         · ? 光路和噴嘴  是否對準?

      4. 第四步:考慮后處理與工裝

         · ? 對于高要求工件,是否計劃了 后處理(如打磨、酸洗)?

         · ? 切割工作臺是否造成了背面污染?是否需要使用 犧牲板

       

      通過以上系統性的調整,絕大多數激光切割燒邊發黃的問題都可以得到有效解決。建議每次只調整一個參數,并做好記錄,以便找到最適合您設備和材料的“黃金參數”。


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