空氣切割薄板拐角有毛刺
“薄板空氣切割，拐角有毛刺”這是一個在等離子切割和激光切割（使用空氣作為輔助氣體）中非常典型的問題。毛刺的產(chǎn)生涉及到設(shè)備、工藝參數(shù)、材料和操作等多個方面。下面將系統(tǒng)地為您分析原因并提供解決方案。
毛刺的本質(zhì)是什么？
在拐角處產(chǎn)生的毛刺，通常是 未完全切斷的熔融金屬殘留物。當(dāng)切割頭移動到拐角時，切割條件發(fā)生變化，導(dǎo)致能量不足以將整個板材厚度范圍內(nèi)的金屬完全熔化并吹走，底部就會留下凝固的熔渣，即毛刺。
主要原因分析與解決方案
1. 切割拐角時的物理特性變化（核心原因）
· 原因：
· 速度變化： 在拐角處，切割頭需要減速、轉(zhuǎn)向、再加速。速度過慢會導(dǎo)致熱量輸入過多，熔融區(qū)域變大，輔助氣體無法干凈地吹掉熔渣，在底部形成厚重的毛刺。速度過快則可能導(dǎo)致切割不透，同樣會形成毛刺。
· 離心力/氣體流場變化： 拐彎時，等離子弧或激光束以及輔助氣流的流場會受到影響，可能無法垂直作用于切割縫，導(dǎo)致底部能量不足和吹渣不力。
· 熱量積累： 在小的拐角處，由于路徑密集，局部熱量急劇增加，相當(dāng)于對材料進(jìn)行了“過度加熱”，產(chǎn)生更多熔融物。
· 解決方案：
· 啟用“拐角減速”和“拐角圓滑”功能：
· 拐角減速： 在數(shù)控系統(tǒng)（CNC）中設(shè)置合適的拐角減速參數(shù)。目的是讓機(jī)器在拐角處以一個優(yōu)化后的、穩(wěn)定的速度通過，而不是急劇地慢下來。這個速度需要通過測試來找到最佳值。
· 拐角圓滑/圓角功能： 將尖銳的直角（90°）修改為帶有小圓角的拐角。即使是R1-R2的小圓角，也能讓切割頭和氣流更平滑地過渡，極大改善毛刺問題。這是最有效的方法之一。
· 調(diào)整拐角工藝參數(shù)： 一些先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)支持“功率/電流控制”或“氣壓控制”。可以設(shè)置在拐角處略微降低功率/電流（減少熱量輸入），或者略微提高氣壓（增強(qiáng)吹渣能力）。
2. 工藝參數(shù)問題
· 原因：
· 氣體壓力不匹配：
· 壓力過低： 無法有效吹走熔融金屬，是產(chǎn)生底部毛刺的最常見原因。
· 壓力過高： 對于等離子切割，過高的氣壓會冷卻等離子弧，使其能量分散，切割能力下降；對于激光切割，可能會在切割表面形成渦流，干擾切割過程。
· 切割速度不匹配： 整體速度過快或過慢。
· 功率/電流設(shè)置不當(dāng)： 功率不足，無法完全穿透板材。
· 割嘴高度/穿孔高度不正確： 高度過高會分散能量，過低可能導(dǎo)致割嘴與板材碰撞或?yàn)R射物堵塞割嘴。
· 解決方案：
· 進(jìn)行參數(shù)測試： 使用廢料板進(jìn)行切割測試。從設(shè)備制造商推薦的參數(shù)開始，制作一個“參數(shù)測試網(wǎng)格”，系統(tǒng)地調(diào)整切割速度、氣體壓力和功率/電流，觀察拐角處的切割效果，找到最適合您當(dāng)前板材的最佳組合。
· 檢查并校準(zhǔn)割嘴高度： 確保弧壓調(diào)高器或電容調(diào)高器工作正常，保持割嘴與板材之間的最佳距離。
3. 設(shè)備及耗材狀態(tài)
· 原因：
· 易損件磨損： 等離子割嘴、電極、激光切割的噴嘴、保護(hù)鏡片等耗材磨損或污染，會導(dǎo)致能量衰減和氣流變形。
· 割嘴型號錯誤： 使用了孔徑過大或過小的割嘴。
· 氣體純度不足： 壓縮空氣中的水分和油污會嚴(yán)重影響切割質(zhì)量，污染易損件，并干擾等離子弧/激光束。
· 解決方案：
· 定期更換易損件： 不要等到完全不能用再換。建立一個預(yù)防性維護(hù)計劃，在切割質(zhì)量開始下降時就更換。
· 檢查耗材： 在更換易損件時，檢查割嘴上是否有損傷或熔渣。
· 保證氣體質(zhì)量： 為空氣壓縮機(jī)配備高質(zhì)量的過濾器和干燥器（三級過濾器：主管路過濾器、精密過濾器和微油霧過濾器）。這是空氣切割的生命線。
4. 材料問題
· 原因：
· 板材表面有銹、漆或油污。
· 板材材質(zhì)不均（如低碳鋼與高碳鋼的切割特性不同）。
· 板材不平整，導(dǎo)致切割距離變化。
· 解決方案：
· 切割前清理板材表面。
· 對不同批次的材料，可能需要微調(diào)切割參數(shù)。
總結(jié)與快速排查清單
當(dāng)您遇到“薄板空氣切割拐角有毛刺”的問題時，請按以下順序排查：
1. 第一步：檢查設(shè)備狀態(tài)（最優(yōu)先）
· 更換新的割嘴、電極（等離子）或檢查噴嘴、鏡片（激光）。
· 檢查氣體質(zhì)量： 過濾器是否需更換？儲氣罐是否排水？
· 檢查割嘴高度是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。
2. 第二步：優(yōu)化CNC程序與參數(shù)
· 為拐角添加一個小圓角（如R1.5）。 這是立竿見影的方法。
· 調(diào)整拐角減速參數(shù)，避免速度突變。
· 進(jìn)行參數(shù)測試： 在廢料板上，以拐角為重點(diǎn)，微調(diào)切割速度和氣體壓力。
3. 第三步：考慮材料與環(huán)境
· 清理板材表面。
· 確保板材平整固定。
通過以上系統(tǒng)性的分析和排查，能夠顯著改善甚至完全解決薄板空氣切割拐角毛刺的問題。記住，高質(zhì)量的壓縮空氣和良好的設(shè)備維護(hù)是穩(wěn)定獲得高質(zhì)量切割效果的基礎(chǔ)。
