激光切割薄板有毛刺
毛刺的本質是材料未被完全汽化或有效吹走的殘留熔融物。因此，解決方案圍繞 “提升能量”和“優化排渣”兩大核心。
第一步：快速檢查與基礎調整（最容易操作）
1. 檢查氣體類型和壓力：
· 切割碳鋼（鐵板）：必須使用氧氣（O?）。氧氣不僅作為輔助氣體，更參與放熱反應，增加能量。如果誤用了氮氣或空氣，必然會產生大量難以清除的毛刺。
· 切割不銹鋼、鋁：必須使用高純度、高壓力的氮氣（N?）。氮氣的作用是吹走熔融金屬并防止氧化。如果氣壓不足或純度不夠，熔融物無法被徹底吹下，就會在背面形成毛刺（也稱掛渣）。
· 氣體壓力： 確保氣壓足夠。對于薄板，氧氣壓力通常在 0.8 - 1.5 Bar，氮氣壓力則可能需要 10 - 16 Bar 甚至更高（具體參考設備廠商的切割參數表）。壓力過低是導致毛刺的主要原因之一。
2. 檢查噴嘴狀態和高度：
· 噴嘴選擇： 使用合適直徑的噴嘴。對于薄板，常用 Φ1.0mm 或 Φ1.5mm 的噴嘴。噴嘴過小可能導致氣體流量不足。
· 噴嘴清潔： 檢查噴嘴口是否有金屬飛濺物堵塞，如有，請立即清理或更換。一個不潔凈的噴嘴會嚴重擾亂氣流。
· 噴嘴高度： 確保噴嘴到板材的距離（割嘴高度）設置正確。太高會導致氣流擴散，壓力損失；太低則容易反渣損壞噴嘴。參考設備手冊設置正確高度。
第二步：優化切割工藝參數（最關鍵的一步）
如果基礎檢查無誤，毛刺問題大概率出在工藝參數上。請根據您的材料類型進行調整：
情況A：切割碳鋼（使用氧氣）
· 焦點位置： 焦點位置是重中之重！
· 毛刺在板材背面（下表面）： 這是最常見的類型，說明能量不足或速度過快，底部材料未完全反應。解決方案：
· 適當降低切割速度。 這是最直接有效的方法，讓熱量有更長時間作用。
· 檢查并確保焦點位置正確。 對于薄板碳鋼，焦點通常在板材表面或略微偏下（例如-0.5mm）。可以嘗試將焦點向下調整（更深入板材），以增強底部的能量。
· 適當增加激光功率。
· 毛刺在板材正面： 比較少見，說明上部能量過強。可以嘗試將焦點向上調整（遠離板材）。
· 功率、速度、頻率匹配：
· 原則： 功率、速度和氣體壓力必須匹配。使用設備廠商提供的切割參數表作為基礎。
· 現象： 如果速度過快，切口下部會掛渣；如果功率過大，可能燒蝕過度，切口不精細。
· 建議： 進行 “參數測試網格” 。固定其他參數，只改變功率和速度，切割一組小方塊，選出切口最光滑無毛刺的組合。
情況B：切割不銹鋼/鋁（使用氮氣）
· 核心矛盾： 氮氣切割是“冷切割”，不依賴化學反應，全靠激光能量熔化，高壓氮氣吹走。因此，高氣壓和充足的功率是關鍵。
· 解決背面掛渣：
· 大幅提高氮氣壓力。 這是首要措施。對于1mm不銹鋼，壓力可能需要12Bar以上。
· 確保焦點位置正確。 不銹鋼切割通常焦點在板材表面。
· 檢查氮氣純度。 純度必須達到99.9%（4.5級）或更高，雜質（特別是氧氣）會導致邊緣氧化和掛渣。
· 適當降低頻率。 降低脈沖頻率（如從5000Hz降到1000Hz）可以增加單個脈沖的能量，有助于熔化更厚的材料層，便于吹走。
第三步：設備狀態與維護檢查
如果以上調整均無效，需要考慮設備本身的問題。
1. 激光器輸出能量： 激光器功率是否衰減？出光是否穩定？可以通過功率計檢測實際輸出功率。
2. 光學系統清潔度：
· 保護鏡片： 檢查切割頭內的保護鏡片是否污染。臟的鏡片會吸收激光能量，導致實際到達工件的功率下降。定期清潔或更換。
· 聚焦鏡： 同樣需要保持清潔。
3. 光束質量： 激光束的模式不好（如不是基模）會導致能量分布不均，切割能力下降。這需要由專業服務人員檢查和調整。
4. 噴嘴同心度： 噴嘴中心與激光光束不同軸，會導致氣流偏斜，排渣不暢。需要使用調同心度工具進行校準。
最后小提示：
每次只改變一個參數，并做好記錄，這樣才能準確找到問題所在并積累經驗。
