激光切割機切不透工件是常見問題，通常由多種因素導致。解決時需要系統性地排查原因，以下是最常見的處理步驟和解決方案：

一、優先檢查安全與基礎項（易忽略但關鍵）

1. 斷電操作：

檢查光學部件前務必關閉激光電源并拔鑰匙！

2. 材料確認：

核對材質是否在設備切割能力范圍內（如：1500W光纖激光切碳鋼建議≤12mm）。

檢查材料表面有無油漆、銹蝕、不平整（需打磨處理）。

3. 設備參數匹配：

確保選擇的切割參數（功率、速度、氣壓等）與材料類型和厚度匹配（參考設備手冊或工藝數據庫）。

二、聚焦系統問題（占比超50%）

1. 聚焦鏡片污染/損壞：

現象：

切縫發黃、斷面粗糙。

處理：

用無水乙醇+無塵棉簽清潔保護鏡、聚焦鏡（禁止用手觸摸鏡片）。

強光照射檢查鏡片有無裂紋、鍍膜脫落（需更換）。

2. 焦距偏移：

測試：用噴嘴高度尺測量實際焦距（如：光纖激光常用+3~+5mm焦點）。

校正：重新校準切割頭自動調焦（Z軸零點），或手動調整焦點位置。

3. 噴嘴問題：

孔徑錯誤：厚板需用大孔徑噴嘴（如：Φ2.0mm以上）。

噴嘴損傷：檢查中心孔是否圓整，邊緣崩缺需更換。

安裝傾斜：確保噴嘴與工件完全平行。

三、能量與運動參數異常

1. 激光功率不足：

檢查激光器輸出功率是否衰減（對比新機參數）。

排查激光電源、冷水機溫度是否異常（水溫需穩定在22±1℃）。

2. 切割速度過快：

對厚板需大幅降低速度（例：6mm不銹鋼速度約2m/min，12mm需降至0.8m/min）。

觀察火花噴射方向：正常應向下噴射，若向后傾斜說明速度過快。

3. 輔助氣體問題：

氣壓不足：

檢查氣路是否泄漏（用肥皂水測試），減壓閥是否失效。

氣體類型錯誤：

切碳鋼必須用氧氣（純度≥99.95%）。

切不銹鋼/鋁需氮氣（高壓，如12mm不銹鋼需1.5MPa以上）。

氣路堵塞：

清理割炬氣管，排除冷凝水。

四、機械與光路故障

1. 光路偏移：

   檢查反射鏡片是否松動（需重新調整光路同心度）。

   激光在噴嘴中心測試：貼美紋紙打點，確認光斑居中。

2. 導軌/齒輪磨損：

觀察切割時機床是否抖動，異響（需更換導軌滑塊或齒輪）。

3. 激光器老化：

使用超過20,000小時的激光器功率可能衰減30%以上（需返廠維護）。

五、材料與工藝優化

1. 板材表面處理：

銹蝕嚴重板材需噴砂處理，防止能量反射。

2. 穿孔參數調整：

厚板穿孔時增加峰值功率和穿孔時間（例：12mm碳鋼穿孔時間需0.8秒以上）。

4. 切割路徑優化：

避免小角度急轉彎（降低拐角速度）。

厚板采用**漸變功率切割（起始段提升功率）。

緊急處理流程

當出現切不透的現象時，按此流程逐步處理：

第一步：檢查基礎參數

若參數正確，執行鏡片與噴嘴清潔，完成后測試切割；

若參數錯誤，調整功率、速度或氣壓，調整后測試切割。

第二步：若仍然切不透

校準焦距與光路，并檢查氣體純度與壓力；

第三步：問題未解決

測試激光器輸出功率或直接聯系設備廠商技術支持。 

預防性維護建議

1.每日：清潔鏡片、檢查氣體壓力、清理廢渣。

2.每周：校驗焦點位置、清理導軌灰塵。

3.每季度：檢測激光器功率衰減率、更換冷卻水。

關鍵提示：

若排查后仍無法解決，切勿持續提高功率強行切割！可能導致激光器過載損壞。立即聯系設備供應商進行專業檢測（如：諧振腔校準、光學鏡片組檢測）。

通過以上步驟，90%以上的切不透問題可得到解決。精準的參數調整與定期維護是保障穩定切割的核心！