根據多個專業資料和操作規程，激光切割機開機前必須完成以下五件關鍵事項，按優先級排序如下：

1. 氣體系統檢查（最重要）

檢查氣壓與氣路：確認激光器工作氣體（如氮氣、氧氣）和切割輔助氣體的壓力是否符合標準（通常≥15Bar），不足需補充；檢查氣瓶閥門是否開啟，氣路有無漏氣或堵塞。  

氣體純度驗證：氮氣切割不銹鋼/鋁時，純度需≥99.95%，避免雜質導致氧化渣。  

風險提示：氣壓不足或氣體錯誤會直接導致掛渣、切不透甚至設備損壞。

2. 光學系統與同軸度校準

清潔保護鏡片：用專用鏡頭紙或棉簽清潔切割頭保護鏡片（每日必做），臟污鏡片會降低激光功率并燒毀鏡片。  

同軸度調試：使用透明膠帶測試激光束與噴嘴中心是否重合，偏移會導致切割偏斜或燒毀噴嘴。  

檢查銅嘴/陶瓷環：銅嘴破損或陶瓷環松動需更換，更換后必須重新標定同軸度。

3. 冷卻系統與水路檢測  

水冷機狀態：檢查冷卻水壓力（3.5~5Bar）、水位是否正常，過濾網是否堵塞；漏水或水壓不足會導致激光器過熱停機。  

清除氣泡：啟動水冷機后觀察激光管內有無氣泡，有則需排空，否則影響散熱效率。

4. 設備整體狀態與清潔

機械部件檢查：  

導軌、齒條是否清潔無殘渣，潤滑是否充足。  

外罩、線路有無破損或異常。  

工作臺清理：

清除臺面割渣、雜物，避免加工干涉或火災風險。

5. 安全裝置與原點校準

安全功能測試：  

急停按鈕、光柵防護是否有效。  

滅火器是否就位，易燃物是否遠離設備。  

執行原點校準：  

每日開機后必須執行“回原點”操作，確保坐標系精度。  

完成“浮頭標定”（電容標定），保證切割頭隨動高度準確。

操作流程總結表

開機后先空載運行3分鐘，觀察有無異常報警；冬季需預熱5分鐘再操作。長期停機后（如節后復工），需徹底更換冷卻水并沖洗管路。  

嚴格按此流程操作可減少80%的掛渣、斷光等故障，年維修成本降低顯著。