根據多個專業資料和操作規程，激光切割機開機前必須完成以下五件關鍵事項，按優先級排序如下：
1. 氣體系統檢查（最重要）
檢查氣壓與氣路：確認激光器工作氣體（如氮氣、氧氣）和切割輔助氣體的壓力是否符合標準（通常≥15Bar），不足需補充；檢查氣瓶閥門是否開啟，氣路有無漏氣或堵塞。
氣體純度驗證：氮氣切割不銹鋼/鋁時，純度需≥99.95%，避免雜質導致氧化渣。
風險提示：氣壓不足或氣體錯誤會直接導致掛渣、切不透甚至設備損壞。
2. 光學系統與同軸度校準
清潔保護鏡片：用專用鏡頭紙或棉簽清潔切割頭保護鏡片（每日必做），臟污鏡片會降低激光功率并燒毀鏡片。
同軸度調試：使用透明膠帶測試激光束與噴嘴中心是否重合，偏移會導致切割偏斜或燒毀噴嘴。
檢查銅嘴/陶瓷環：銅嘴破損或陶瓷環松動需更換，更換后必須重新標定同軸度。
3. 冷卻系統與水路檢測
水冷機狀態：檢查冷卻水壓力（3.5~5Bar）、水位是否正常，過濾網是否堵塞；漏水或水壓不足會導致激光器過熱停機。
清除氣泡：啟動水冷機后觀察激光管內有無氣泡，有則需排空，否則影響散熱效率。
4. 設備整體狀態與清潔
機械部件檢查：
導軌、齒條是否清潔無殘渣，潤滑是否充足。
外罩、線路有無破損或異常。
工作臺清理：
清除臺面割渣、雜物，避免加工干涉或火災風險。
5. 安全裝置與原點校準
安全功能測試：
急停按鈕、光柵防護是否有效。
滅火器是否就位，易燃物是否遠離設備。
執行原點校準：
每日開機后必須執行“回原點”操作，確保坐標系精度。
完成“浮頭標定”（電容標定），保證切割頭隨動高度準確。
操作流程總結表
步驟 | 檢查項 | 關鍵動作 | 風險規避 |
1 | 氣體系統 | 測氣壓、查漏氣、驗純度 | 防掛渣/氧化 |
2 | 光學系統 | 清鏡片、調同軸、換銅嘴 | 防功率損失 |
3 | 冷卻系統 | 查水壓、排氣泡、清濾網 | 防過熱停機 |
4 | 整機狀態 | 清床身、查線路、潔臺面 | 防故障/火災 |
5 | 安全校準 | 試急停、回原點、標浮頭 | 防撞機/偏位 |
開機后先空載運行3分鐘，觀察有無異常報警；冬季需預熱5分鐘再操作。長期停機后（如節后復工），需徹底更換冷卻水并沖洗管路。
嚴格按此流程操作可減少80%的掛渣、斷光等故障，年維修成本降低顯著。
