激光切割機噴嘴的選擇直接影響到切割質量、速度和穩定性。選擇正確的噴嘴需要綜合考慮材料類型、厚度、切割工藝（氧化/熔化切割）以及期望的切割質量。

一、噴嘴的核心作用

噴嘴的主要功能是：

1.引導氣體：將輔助切割氣體（如氧氣、氮氣、空氣）精確地引導到切割點。

2.控制氣流：通過其孔徑和形狀控制氣體的流速、方向和壓力，從而：

清除熔渣：吹走切割產生的熔融金屬，形成干凈切口。

冷卻材料：冷卻切縫周邊區域，減少熱影響區。

參與化學反應：在氧化切割中（如用氧氣切碳鋼），氣體與金屬發生放熱反應，助燃提高切割速度。

3.保護鏡片：高速流出的氣體可以防止熔渣和煙霧向上反彈，污染和損壞昂貴的聚焦鏡片。

二、噴嘴的關鍵參數：類型、孔徑、材質

1.噴嘴類型（按錐角分）

主要分為單層噴嘴和雙層噴嘴，但目前主流是雙層噴嘴。

單層噴嘴：

特點：結構簡單，氣流形式單一。

適用：主要用于低壓、低速度的切割，如一些非金屬切割或薄板氮氣切割。現在已較少使用。

雙層噴嘴：

特點：具有內層和外層兩個氣路。中心氣流速度快、能量集中，外層氣流形成“氣簾”，對中心氣流進行約束和聚焦，使其更穩定、更長。

優點：

氣流更穩定：切割質量更好，尤其是在拐角和高速度時。

更好的鏡片保護。

更適應高壓：適合氮氣切割不銹鋼等需要高壓氣體的工藝。

適用：目前絕對主流，適用于幾乎所有材料的切割。

2.噴嘴孔徑（最重要的選擇）

孔徑是選擇噴嘴時最關鍵的參數，它直接決定了氣體流量和氣流形狀。

簡單選擇指南：

碳鋼氧氣切割：常用 Φ1.2 - Φ2.5 mm。板越薄，孔徑可選越小；板越厚，孔徑選越大。

不銹鋼/鋁合金氮氣切割：常用 Φ1.5 - Φ3.0 mm。氮氣壓力很高，小孔徑能產生高速氣流獲得亮面效果；厚板需要大孔徑保證氣體流量。

空氣切割：常用 Φ1.5 - Φ2.5 mm。

3.噴嘴材質

紫銅：最常用。導熱性好，不易因高溫而變形，有一定的耐用性。

黃銅：較便宜，但耐用性和耐高溫性不如紫銅。

陶瓷：用于特殊場合，如極高的溫度環境，但其主要作用是隔熱，而非直接參與導氣。

三、根據材料和工藝選擇（實戰總結）

四、其他重要注意事項

1.噴嘴高度（Piercing Height & Cutting Height）：

噴嘴到板材的距離至關重要。通常由電容式調高器自動控制。

一般切割高度是噴嘴孔徑的1~1.5倍。例如，用 Φ2.0mm 的噴嘴，切割高度通常在 1.0mm - 1.5mm 之間。具體請參考設備廠商的工藝參數表。

高度太低易發生碰撞，太高會導致氣流擴散，壓力不足。

2.噴嘴狀態：

定期檢查！噴嘴在使用中會逐漸被濺射物損壞，導致孔洞變成橢圓形或不規則。

損壞的噴嘴會導致氣流紊亂，切割質量急劇下降（如粗糙斷面、掛渣、無法切透）。

定期清潔：用專用的噴嘴清潔工具（如通針）清除堵塞物，切勿用尖銳工具刮擦內壁。

3.品牌匹配：

不同品牌的激光頭（如Precitec， Raytools）其噴嘴設計可能有細微差別。最好使用原廠或認證的兼容噴嘴，以確保最佳的匹配度和氣流特性。

總結與快速選擇口訣

1.看材料：碳鋼選氧氣，不銹鋼/鋁選氮氣。

2.看厚度：

薄板（<3mm）：選小孔徑（Φ1.2/1.5），求精度。

中厚板（3-8mm）：選中孔徑（Φ2.0/2.5），求穩定。

厚板（>8mm）：選大孔徑（Φ3.0+），求穿透。

3.看工藝：高速亮面切割選小孔徑，普通切割或抗堵塞選大孔徑。

4.查狀態：始終保持噴嘴干凈、無損、安裝端正，這是保證切割質量的前提。

最后，最可靠的方法是參考激光切割機廠家提供的官方工藝參數手冊，里面會有針對不同功率、不同材料的詳細噴嘴、氣體、速度、壓力推薦表。在實際操作中，可以圍繞推薦值進行微調，找到最適合當前設備和材料的最佳參數。