切割工件一面正常一面掛渣是一個非常典型的問題，這通常表明工藝參數(shù)不平衡。掛渣的一面是能量輸入或輔助氣體吹掃效果不佳的表現(xiàn)。
以下是可能的原因和相應(yīng)的解決方案，可以根據(jù)實際情況（激光器類型、材料、厚度等）進行逐一排查。
核心問題分析：
“一面正常一面掛渣”的本質(zhì)是：切縫下部的能量不足以完全熔化材料，或者熔化的材料（熔渣）沒有被輔助氣體有效吹走。 問題通常出在以下幾個方面：
1. 光束焦點位置不正確
2. 輔助氣體問題（壓力、純度、類型）
3. 切割工藝參數(shù)（功率、速度）
4. 設(shè)備狀態(tài)（噴嘴、鏡片、同心度）
系統(tǒng)性排查與解決方案（從最常見到次常見）
1. 檢查并調(diào)整焦點位置
這是導致單面掛渣的最常見原因。
· 問題：焦點位置太深或太淺，會導致能量在板材厚度方向上分布不均。如果焦點偏上，可能底部能量不足，導致下部掛渣；焦點偏下，則可能頂部能量不足。
· 解決方案：
· 進行焦點標定：首先確保您的設(shè)備焦點標定是準確的。
· 進行焦點測試：采用同一塊材料，以0.2mm或0.5mm為步長，在建議的焦點附近做一系列切割測試（通常做一個“焦點的階梯測試”），觀察哪個焦點位置切面最光滑、掛渣最少。
· 一般規(guī)律：對于碳鋼氧氣切割，焦點通常在板材表面或稍微下去一點（例如板厚的1/3處）。對于不銹鋼氮氣切割，焦點要求更精確，通常需要在表面以上。
2. 檢查輔助氣體
這是第二常見的原因，尤其是掛渣嚴重、呈毛刺狀時。
· A. 氣體壓力：
· 問題：壓力不足是無法吹走底部熔渣的最直接原因。壓力過高也可能擾亂熔池，導致切割不穩(wěn)定。
· 解決方案：
· 增加氣體壓力：特別是切割較厚板材時，需要更高的壓力來確保有足夠的動能將熔渣吹出切縫。請參考切割參數(shù)表，并適當調(diào)高壓力嘗試。
· 檢查氣路：確認氣瓶壓力是否足夠，管路是否有泄漏、折彎或堵塞。
· B. 氣體純度和類型：
· 問題：
· 切割碳鋼時，氧氣純度不足（要求99.95%以上）會顯著降低燃燒反應(yīng)效率，導致掛渣增多。
· 切割不銹鋼時，使用了錯誤的氣體（如用空氣代替氮氣）或氮氣純度不夠（要求99.9%或更高），無法實現(xiàn)無氧化切割，會導致掛渣。
· 解決方案：
· 確保使用正確類型和足夠純度的輔助氣體。碳鋼用純氧，不銹鋼用高純氮氣。
· C. 噴嘴狀態(tài)和高度：
· 問題：噴嘴損壞、有金屬濺射物堵塞，或者噴嘴離工件的距離（噴嘴高度）不正確，都會嚴重影響氣流場。
· 解決方案：
· 檢查并更換噴嘴：使用無損、干凈的噴嘴。即使是微小的損傷也會影響切割效果。
· 調(diào)整噴嘴高度：根據(jù)噴嘴類型和板材厚度，調(diào)整到推薦的高度。高度太高，氣流會發(fā)散；高度太低，容易發(fā)生碰撞和回燒。
3. 優(yōu)化切割工藝參數(shù)
· A. 切割速度：
· 問題：速度過快是導致底部掛渣的典型原因。板材下部還沒有被完全切割透，激光就已經(jīng)移走了。
· 解決方案：適當降低切割速度，確保能量有足夠的時間作用在整個板材厚度上。
· B. 激光功率：
· 問題：功率不足同樣會導致板材無法切透。
· 解決方案：在嘗試降低速度后如果仍有問題，可以適當增加激光功率。注意：功率過高可能導致過燒，因此要微調(diào)。
· C. 參數(shù)匹配：功率、速度、氣體壓力需要相互匹配。請參考設(shè)備廠商提供的切割參數(shù)表，并以其為基準進行微調(diào)。
4. 檢查設(shè)備狀態(tài)
· A. 噴嘴同心度：
· 問題：如果噴嘴中心與激光束不同心，會導致氣流偏斜，一側(cè)氣體吹掃能力強，另一側(cè)弱，從而造成單邊掛渣。這是導致“一面正常一面掛渣”的一個關(guān)鍵機械原因。
· 解決方案：校準噴嘴同心度。這是設(shè)備日常維護的關(guān)鍵步驟，請查閱設(shè)備手冊，使用調(diào)心紙或設(shè)備自帶程序進行校準。
· B. 鏡片清潔度：
· 問題：保護鏡片或聚焦鏡片污染，會導致激光功率下降和光束模式畸變，間接引起掛渣。
· 解決方案：定期檢查并清潔光學鏡片，如有損壞或嚴重污染應(yīng)及時更換。
· C. 光束模式：
· 問題：激光器老化或其他原因?qū)е鹿馐Ｊ阶儾睿ɡ鐝幕Ｗ優(yōu)楦唠A模），能量分布不集中，切割能力下降。
· 解決方案：請聯(lián)系設(shè)備供應(yīng)商檢查激光器的輸出光斑質(zhì)量。
總結(jié)與快速排查清單
當遇到“一面正常一面掛渣”的問題時，建議按以下順序操作：
1. 第一優(yōu)先級（最可能）：
· 校準噴嘴同心度。
· 檢查并更換噴嘴。
· 進行焦點測試，找到最佳焦點位置。
2. 第二優(yōu)先級：
· 檢查氣體壓力并調(diào)高（特別是切厚板時）。
· 確認氣體純度和類型是否正確。
· 適當降低切割速度。
3. 第三優(yōu)先級：
· 檢查并清潔光學鏡片。
· 微調(diào)增加激光功率。
· 聯(lián)系設(shè)備售后，檢查激光器狀態(tài)。
最后，請務(wù)必一次只改變一個參數(shù)，并做好記錄，這樣才能準確找出是哪個變量解決了問題。
