厚板切割時(shí)，穿孔是整個(gè)過(guò)程中非常關(guān)鍵且容易出問(wèn)題的一步。參數(shù)調(diào)節(jié)不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致噴嘴損壞、鏡片污染、切割品質(zhì)差，甚至無(wú)法穿透。調(diào)節(jié)穿孔參數(shù)的核心思想是：“慢工出細(xì)活”。與切割薄板時(shí)快速穿透不同，厚板需要更溫和、更漸進(jìn)的方式，將巨大的能量逐步注入到材料深處，并給熔融金屬足夠的時(shí)間排出。

以下是調(diào)節(jié)穿孔參數(shù)需要關(guān)注的核心要素和具體步驟：

一、核心參數(shù)解析

1. 穿孔功率

   · 作用：決定激光能量的強(qiáng)度。

   · 調(diào)節(jié)原則：對(duì)于厚板，通常使用低于切割功率的穿孔功率。過(guò)高的功率會(huì)使材料表面過(guò)早汽化，形成“爆點(diǎn)”，飛濺物會(huì)猛烈反彈，污染鏡片和噴嘴。使用中等功率可以先將材料熔化，再逐步加深。

   · 建議：設(shè)置為切割功率的 60% - 80%。

2. 穿孔時(shí)間

   · 作用：激光在同一個(gè)點(diǎn)上持續(xù)照射的時(shí)間。

   · 調(diào)節(jié)原則：這是厚板穿孔最重要的參數(shù)。時(shí)間太短，無(wú)法穿透；時(shí)間太長(zhǎng)，會(huì)造成材料過(guò)度熔化、板面沉孔大、底部掛渣多，并浪費(fèi)氣體。

   · 建議：需要根據(jù)板厚大幅增加。例如，切割20mm鋼板可能需要1-2秒，而切割40mm鋼板可能需要3-5秒甚至更長(zhǎng)。需要實(shí)際測(cè)試，以剛好穿透且飛濺最小為準(zhǔn)。

3. 輔助氣體及氣壓

   · 作用：吹走熔融金屬，并冷卻板材。

   · 調(diào)節(jié)原則：

     · 氣壓：厚板穿孔時(shí)，氣壓不宜過(guò)高。高壓氣會(huì)帶走大量熱量，冷卻穿孔點(diǎn)，導(dǎo)致穿孔困難，同時(shí)劇烈的氣流會(huì)激起更多飛濺。應(yīng)采用較低氣壓進(jìn)行穿孔，待穿透后，再切換為正常切割所需的高氣壓。

     · 氣體類型：碳鋼用氧氣，利用其助燃效應(yīng)產(chǎn)生更多熱量。不銹鋼和鋁合金用氮?dú)猓饕揽看盗Γ虼藲鈮阂笙鄬?duì)高一些，但仍需遵循“先低后高”的原則。

4. 焦點(diǎn)位置

   · 作用：決定能量密度最集中的位置。

   · 調(diào)節(jié)原則：厚板切割通常使用負(fù)離焦（焦點(diǎn)在板材表面以下），以獲得更寬的切口和更好的排渣能力。穿孔時(shí)，可以沿用切割的焦點(diǎn)設(shè)置，或者使用一個(gè)稍正的離焦量（如-3mm改為-1mm），讓能量更集中于點(diǎn)，利于起穿。

二、高級(jí)穿孔模式與策略

現(xiàn)代激光切割機(jī)通常提供多種穿孔模式來(lái)優(yōu)化厚板穿孔：

1. 漸進(jìn)式/臺(tái)階式穿孔

   · 這是厚板穿孔的最佳實(shí)踐！

   · 原理：不是用一個(gè)固定的參數(shù)從頭穿到尾，而是將穿孔過(guò)程分為幾個(gè)階段，每個(gè)階段使用不同的功率和氣壓。

   · 典型三階段設(shè)置：

     · 階段一（預(yù)熔化）：較低功率（如50%）、較低氣壓、較短時(shí)間。目的是溫和地預(yù)熱并熔化表面，形成一個(gè)引導(dǎo)坑。

     · 階段二（主穿孔）：中等功率（如70%）、中等氣壓、較長(zhǎng)時(shí)間。這是主要的穿透階段，逐步向材料深處推進(jìn)。

     · 階段三（清渣與過(guò)渡）：較高功率（如90%）、較高氣壓、很短時(shí)間。在即將穿透時(shí)，用稍高的功率和氣壓清除底部的熔渣，并為切換到切割參數(shù)做準(zhǔn)備。

   · 優(yōu)點(diǎn)：極大減少飛濺，保護(hù)噴嘴和鏡片，穿孔質(zhì)量高，成功率高。

2. 爆破穿孔

   · 原理：使用高功率、高氣壓在極短時(shí)間內(nèi)強(qiáng)行穿透。

   · 適用性：僅適用于薄板。嚴(yán)禁在厚板上使用，否則會(huì)造成嚴(yán)重的爆點(diǎn)和飛濺污染。

三、實(shí)操步驟與建議

1. 參考設(shè)備廠商的專家數(shù)據(jù)庫(kù)：首先調(diào)用切割機(jī)控制系統(tǒng)里為你所用板材和厚度預(yù)設(shè)的參數(shù)庫(kù)，這是一個(gè)非常好的起點(diǎn)。

2. 進(jìn)行穿孔測(cè)試：在不銹鋼或廢料板上進(jìn)行單獨(dú)的穿孔測(cè)試。

   · 觀察穿孔瞬間的聲音和火花：平穩(wěn)的“噗”聲和向下噴出的火花表示良好；劇烈的“砰”聲和向上反彈的火花表示參數(shù)過(guò)激。

   · 檢查穿孔點(diǎn)外觀：孔洞圓潤(rùn)、大小適中、邊緣光滑為佳。如果孔洞過(guò)大、邊緣不規(guī)則或有大量熔融物堆積，則需要調(diào)整。

   · 檢查板材背面：確認(rèn)是否完全穿透，以及掛渣情況。

3. 優(yōu)化順序：

   · 先確定一個(gè)保守的穿孔時(shí)間（寧長(zhǎng)勿短）。

   · 然后調(diào)節(jié)穿孔功率，找到能穩(wěn)定穿透的最小功率。

   · 最后微調(diào)氣體壓力，觀察飛濺情況，找到飛濺最少的壓力值。

4. 考慮使用“高峰穿孔”功能：部分設(shè)備支持在穿孔開(kāi)始的瞬間給予一個(gè)極高的脈沖功率，快速突破材料表面的反射層，然后迅速降為正常的穿孔功率。這對(duì)高反射材料（如鋁合金、銅）的厚板穿孔特別有效。

四、示例參數(shù)（以30mm碳鋼，氧氣切割為例）

· 切割功率: 4000W

· 切割氣壓: 1.2 bar

· 穿孔模式: 漸進(jìn)式穿孔

  · 階段1: 功率 60% (2400W)， 氣壓 0.5 bar， 時(shí)間 0.5s

  · 階段2: 功率 70% (2800W)， 氣壓 0.7 bar， 時(shí)間 2.0s

  · 階段3: 功率 85% (3400W)， 氣壓 1.0 bar， 時(shí)間 0.3s

· 焦點(diǎn)位置: -5mm

總結(jié)：

厚板穿孔的關(guān)鍵在于 “控制”——控制能量輸入的速度和強(qiáng)度，控制熔融物的排出方式。優(yōu)先采用漸進(jìn)式穿孔，遵循“低功率、長(zhǎng)時(shí)間、低氣壓”的基本原則，并通過(guò)實(shí)際測(cè)試進(jìn)行精細(xì)微調(diào)，這樣才能在保護(hù)設(shè)備的同時(shí)，獲得完美、可靠的穿孔效果。