激光切割機的自動排版（也稱自動套料、自動排樣）功能是提高材料利用率、減少浪費、提升效率的關鍵功能。其核心目的是在給定的板材尺寸內，盡可能緊密、合理地排列多個零件圖形，以減少邊角料。

以下是使用自動排版功能的通用步驟和要點，具體操作會因設備品牌、型號及配套軟件（如AutoNest、SigmaNest、ProNest、CutLeader、Lantek，或設備廠商自研軟件等）不同而有差異：

核心使用步驟：

1.準備零件圖形：

確保你的零件圖形是閉合的矢量輪廓（DXF、DWG 是最常用格式）。

圖形需清潔無冗余：刪除重復線、短小線段、未閉合曲線等。軟件通常有“圖形檢查/修復”工具。

確認圖形尺寸準確，單位（毫米/英寸）與板材設置一致。

標注切割工藝（如內孔先切、外輪廓后切，微連接位置等）。這通常在軟件中通過“工藝參數(shù)”或“切割順序”設置。

2.設置板材規(guī)格：

在排版軟件中，新建板材或選擇已有板材模板。

輸入板材的精確尺寸（長 x 寬）。

設置板材類型和厚度（影響后續(xù)切割參數(shù)）。

設置板材夾鉗位置/安全區(qū)域：切割頭不能到達的區(qū)域（靠近夾鉗處或板材邊緣預留區(qū)域），必須避開零件放置。

設置板材原點（零點）：通常設置在板材左下角或夾鉗安全區(qū)之外。

3.導入零件并設置參數(shù)：

將需要切割的所有零件圖形導入到軟件的零件庫或排版列表中。

設定每個零件的數(shù)量。

設置共邊切割（如果適用）：允許相鄰零件共用切割線，節(jié)省材料和時間。

設置零件間距（橋接/微連接）：

（1）切割間距：零件輪廓之間留的最小距離（防止熱影響導致變形或燒連）。

（2）板材邊緣間距：零件距離板材邊緣的最小距離（保證結構穩(wěn)定和防止切到板材邊緣）。

設置旋轉角度： 允許軟件自動旋轉零件以找到最佳擬合位置（如允許0°/90°/180°/自由旋轉/限制角度旋轉）。

設置鏡像：是否允許零件鏡像排列（有時能更好貼合）。

4.啟動自動排版：

在軟件界面找到“自動排版”、“自動套料”、“嵌套”或類似按鈕（圖標可能像拼圖）。

選擇排版策略（常見選項）：

（1）最高材料利用率：軟件會花費更多計算時間尋找最省料的排法。

（2）最快速度：優(yōu)先快速完成排版，可能利用率稍低。

（3）最少切割路徑/時間：優(yōu)化切割頭的移動軌跡。

（4）剩余板材排版：針對上次切割后剩下的不規(guī)則板材進行排版。

點擊“開始”或“計算”，軟件會根據(jù)設定規(guī)則進行自動計算和排列。

5.查看與調整排版結果：

軟件完成計算后，顯示排版預覽圖。

關鍵檢查項：

（1）材料利用率：軟件通常會顯示百分比（越高越好）。

（2）零件是否全部放下？數(shù)量是否正確？

（3）間距檢查： 零件之間、零件與板材邊緣/夾鉗區(qū)距離是否符合設定？

（4）切割路徑順序是否合理？有無明顯空程過長？內孔是否先于外輪廓切割？（防止熱變形導致零件移位）。

（5）共邊、微連接設置是否生效？位置是否合理？

手動微調（可選）：

如果對自動結果不滿意，可以手動拖動個別零件進行微調（注意保持安全間距）。

可以鎖定某些關鍵零件的位置，然后重新運行自動排版。

調整零件旋轉角度限制或鏡像設置，再次嘗試自動排版。

6.生成切割程序：

確認排版結果滿意后，選擇“生成NC代碼”、“后處理”或“輸出程序”。

選擇對應的激光切割機型號（確保后處理器匹配）。

設置切割參數(shù)（通常有材料庫預設）：

（1）激光功率、切割速度、氣壓、焦距、穿孔參數(shù)等。

（2）不同材料、不同厚度需要不同的參數(shù)。

軟件將排版好的圖形和切割順序、參數(shù)轉換成機床可識別的G代碼（如 .nc, .cnc, .txt 等格式）。

7.傳輸程序到機床并加工：

將生成的NC程序文件通過U盤、網絡或直接通訊傳輸?shù)郊す馇懈顧C的數(shù)控系統(tǒng)。

在機床操作面板上加載程序。

上料：將設定尺寸的板材正確放置在機床工作臺上，通常需要手動或自動尋邊確定板材實際位置（校正與程序原點的偏差）。

執(zhí)行焦點校準（如果需要）。

開始切割，并監(jiān)控切割過程。

使用自動排版的重要注意事項：

1. 圖形質量是基礎：

垃圾圖形輸入，垃圾排版輸出。務必花時間清理和檢查零件圖形。

2. 工藝參數(shù)至關重要：

正確的間距、切割順序（引入引出線設置）、微連接、共邊設置直接影響切割質量和排版效率/利用率。理解這些工藝概念是有效使用自動排版的前提。

3. 理解軟件策略：

不同的排版策略（利用率優(yōu)先 vs 速度優(yōu)先）結果差異可能很大。根據(jù)需求選擇。

4. 夾鉗安全區(qū)是硬限制：

忽略這一點會導致切割頭撞上夾鉗，造成嚴重事故！務必準確設置。

5. 材料厚度和類型：

排版和切割參數(shù)都嚴重依賴于此信息。務必設置正確。

6. 微連接（Bridge/Tab）：

對于小零件或內孔，設置微連接防止零件在切割完成前脫落移位，至關重要。自動排版通常可以自動添加，但需檢查位置和數(shù)量是否合理。

7. 共邊切割：

能顯著節(jié)省材料和時間，但需要零件設計本身允許且設置正確。

8. 手動干預的價值：

完全依賴自動結果有時并非最優(yōu)。結合手動微調和策略調整往往能得到更好的效果。

9. 軟件學習成本：

不同排版軟件操作邏輯和界面不同。需要閱讀手冊、觀看教程或接受培訓。

激光切割自動排版功能是一個強大的工具，但其有效使用依賴于：

1.干凈準確的輸入圖形。

2.對切割工藝（間距、順序、微連接等）的深刻理解。

3.正確設置板材信息（尺寸、夾鉗區(qū)）。

4.合理選擇軟件排版策略和參數(shù)（旋轉、鏡像、間距）。

5.仔細檢查排版結果并進行必要的手動優(yōu)化。

6.正確設置切割參數(shù)并生成匹配機床的NC程序。

強烈建議：仔細閱讀所使用的特定激光切割機和排版軟件的操作手冊，并多進行實際操作練習，才能熟練掌握這項高效的功能。對于復雜或大批量任務，好的自動排版能節(jié)省的材料成本和時間是非常可觀的。